Muchos compradores y clientes creen que el rendimiento de los sustratos de perfiles de aluminio se fija después del moldeo. Sin embargo, diferentes procesos de tratamiento de superficies pueden alterar el rendimiento integral de los perfiles en diversos aspectos como la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, la dureza, la vida útil y la adaptabilidad a los entornos de uso, determinando directamente durante cuánto tiempo se puede utilizar el producto y en qué escenarios es adecuado.
1. Resistencia a la corrosión (con la diferencia más obvia)
El propio aluminio puro forma una película de óxido extremadamente delgada, que es muy susceptible a la corrosión en agua de lluvia, niebla salina y ambientes ácidos y alcalinos. El tratamiento superficial sirve para agregar una barrera protectora a los materiales de aluminio.
Recubrimiento de fluorocarbono: El recubrimiento tiene la mayor resistencia a la niebla salina y a la base ácida, lo que lo convierte en la primera opción para ambientes altamente corrosivos, como áreas costeras y áreas de plantas químicas. Su vida resistente a la corrosión puede alcanzar hasta 50 años;
Electroforesis + Anodizado: Protección de doble capa, impermeable y antiincrustante, adecuada para puertas y ventanas en regiones húmedas del sur;
Recubrimiento en polvo: suficiente para la protección regular contra la corrosión en exteriores, adecuado para puertas y ventanas en áreas residenciales comunes y terrazas solares;
Anodizado ordinario: proporciona protección básica contra la corrosión, pero sin un recubrimiento orgánico, es propenso a blanquearse después de una exposición prolongada al sol de la playa;
Aluminio desnudo sin procesar: Altamente propenso a la oxidación y al deslustre, apto para uso temporal únicamente en un ambiente seco interior a corto plazo.
2. Dureza superficial y resistencia al desgaste.
El proceso de oxidación anódica produce una película de alúmina de alta dureza, resistente al rayado y al desgaste. Incluso con frecuentes colisiones en los bastidores industriales de las fábricas, no se raya fácilmente, lo que lo convierte en un proceso común para los perfiles de equipos de automatización.
El recubrimiento en polvo y la película de pintura electroforética son relativamente suaves y propensos a dejar rayones cuando se frotan vigorosamente con objetos duros; El recubrimiento de fluorocarbono tiene buena tenacidad y una resistencia al desgaste superior en comparación con el recubrimiento ordinario, pero es inferior al anodizado.
La capa superficial de la impresión por transferencia de vetas de madera está laminada, que es la menos resistente al desgaste. Es adecuado para ambientes interiores con un impacto mínimo, pero no se recomienda su uso en talleres o pasillos al aire libre.
3. Resistencia al calor y rendimiento antienvejecimiento.
La exposición prolongada a la luz solar al aire libre puede acelerar el envejecimiento y la decoloración de los recubrimientos: el recubrimiento en aerosol de fluorocarbono cuenta con una resistencia a los rayos UV de primer nivel y no destiñe durante muchos años; el recubrimiento en polvo puede perder ligeramente su brillo después de una exposición prolongada a la luz solar; el recubrimiento de electroforesis mantiene un brillo estable, pero su película de pintura es propensa a envejecer en ambientes de alta temperatura; El revestimiento anodizado, libre de película de pintura orgánica, es resistente a la exposición a altas temperaturas y no se decolora ni se pela.
4. Las propiedades mecánicas básicas permanecen sin cambios.
Es importante distinguir que el tratamiento superficial sólo altera las características superficiales de los materiales de aluminio, sin afectar la resistencia, la capacidad de carga y la tenacidad del sustrato del perfil de aluminio en sí. Ya sea pintura con aerosol u oxidación, la resistencia a la carga y a la flexión de los sustratos 6061 y 6063 permanece sin cambios, y el perfil no se volverá más suave ni más duro debido a los cambios en el proceso.
5. Resumen de adaptación del escenario de uso.
Para talleres industriales y bastidores de equipos, donde la resistencia al desgaste y al rayado son importantes, la opción es el anodizado;
Las puertas y ventanas de los hogares, los balcones y los solarios persiguen el equilibrio estético: recubrimiento en polvo y electroforesis;
Edificios costeros, muros cortina de gran altura y áreas de fábricas propensas a la corrosión: revestimiento de fluorocarbono;
Decoración de interiores, mamparas decorativas imitación madera: impresión transfer de vetas de madera.
En términos simples, el sustrato determina la capacidad estructural de carga de los perfiles de aluminio, mientras que el proceso de tratamiento de la superficie determina la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la vida útil de los perfiles. Al seleccionar perfiles, es necesario hacer coincidir el proceso correspondiente con el entorno de uso para extender la vida útil del producto y reducir los costos de mantenimiento en las etapas posteriores.
