El tratamiento de la superficie determina directamente la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, la apariencia, la textura y la vida útil de los perfiles de aluminio. Diferentes procesos son adecuados para diferentes escenarios. Anodizado: se forma una película densa de óxido de 10 a 20 μm, que es resistente al desgaste, a la corrosión, tiene una textura fina y un fuerte brillo metálico. Es adecuado para marcos industriales, decoración de alta gama y estructuras exteriores.
Recubrimiento en polvo: pulverización electrostática de resina en polvo, que presenta colores intensos, fuerte adhesión, buena resistencia a la intemperie y resistencia a los rayos UV, adecuada para puertas y ventanas, muros cortina, muebles de exterior y que ofrece un rendimiento de alto costo.
Recubrimiento electroforético: se forma una película de pintura transparente o coloreada sobre la película de óxido, lo que da como resultado una superficie uniforme y fina, resistencia a las manchas y a la intemperie y un alto brillo. Es adecuado para puertas y ventanas de alta gama, soláriums y decoración de interiores.
Revestimiento de fluorocarbono: Al utilizar resina de fluorocarbono, cuenta con una excelente resistencia a la intemperie, a la decoloración y a la corrosión, lo que lo hace adecuado para muros cortina de gran altura, edificios costeros y entornos hostiles. Su vida útil puede alcanzar hasta los 50 años.
Impresión por transferencia de vetas de madera: Simula la textura de las vetas de madera real, con una textura realista y resistencia al rayado y al desgaste, adecuada para decoración de interiores, puertas y ventanas antiguas y paisajes de jardines.
Sugerencias de selección: Para uso industrial, elija anodizado; para puertas, ventanas y paredes exteriores, elija recubrimiento en polvo o electroforesis; para aplicaciones de alto nivel o zonas costeras, elija fluorocarbono; para la decoración de interiores, elija vetas de madera.
